据报道，中国涂塑钢管行业制定了碳标准实施计划，并进一步完善了相关要求。在前进的道路上，涂塑钢管行业除了应对环境压力外，还需要解决另一个问题：打破资源约束，提高铁资源的保障能力。目前，我国铁资源主要来源有三个：海外矿山、国内矿山和废钢。采取多种措施建立稳定可靠的多元化原材料供应体系。一是开辟绿色通道，加强国内铁矿石开发；二是加强国际合作，实现供应多元化；三是加快废钢回收利用。充分利用废钢资源，一举两得：不仅可以减少铁矿石的消耗，还可以帮助减少生产过程中的碳排放。与以铁矿石为主要原料的高炉不同，以废钢为主要原料的电炉工艺污染物排放和碳排放强度较低，仅相当于前者的25%左右。到2025年，电炉涂塑钢管产量占涂塑钢管原材料总产量的比例将提高到15%以上。创新能力显著提高，产业结构不断改善，供应质量不断提高。
近年来，许多涂塑钢管企业利用大数据。工业互联网等前沿技术促进了新一代信息技术与工业场景的整合应用，有效提高了生产效率和运营效率。目前，冶金工业的关键工艺已达到6%。完整的国内市场支持使涂塑钢管行业底盘更加稳定。过去，在中国建造大型钢结构时，很难使用进口H型钢制品或板材焊接。过去，建筑师对国内涂塑钢管企业能提供的产品并不十分熟悉。近两年来，马钢积极加强与近100家国内建筑设计院的沟通，拓展市场。与清华大学建筑设计院密切合作，让洛阳科技博物馆使用我们提供的优质钢材，也让马钢获得了新的增长点。丰富的应用场景。完整的工业体系为中国涂塑钢管企业带来了独特的优势。一方面，为生产加油。经过多年的发展，我国涂塑钢管设备水平已跻身世界一流。主要工艺主体的技术设备基本可以自主开发，大型冶金设备的国产化率将达到95%以上。另一方面，为了增加需求，我国新能源汽车产业发展迅速，2017年涂塑钢管需求呈现爆炸性增长趋势。国内涂塑钢管市场需求预计只有2017吨，预计今年将超过6万吨。
去年11月，涂塑钢管行业十大企业产量占全国40.4%，比2015年高出6.2个百分点。促进两个现代化的融合。智能制造使涂塑钢管行业更加高效。当我们来到马钢特种涂塑钢管公司的优质合金钢筋车间时，我们只看到了加热炉。粗轧机和其他生产设备，如有序运行和自动焊机。轧制过程基本由自动控制系统完成，工人只负责远程控制和现场维护。每班只需要6到7个人，就可以一次滚动钢。自生产线投产以来，产量和效率逐年提高，产品质量也显著提高。两个现代化的整合不仅可以提高生产效率，还可以提高管理水平。在新田涂塑钢管厂家，运营中心可以实时监控生产现场的各种数据。涂塑钢管厂家每天比较六家工厂的综合成本。烧结固定消耗。涂塑钢管燃料比等关键指标促进了各工厂降低成本和效率。与数字化改造前相比，涂塑钢管厂家的炼铁和炼钢工艺成本分别降低了22%、26%。
关于促进涂塑钢管行业高质量发展的指导意见中明确了涂塑钢管行业未来发展的目标路径。在全球产业链重建和全球产业链重建的背景下，中国的涂塑钢管产业链相对完整。强大的技术自主权的优势进一步突出。未来，涂塑钢管行业将在高质量发展的道路上稳步发展，更好地满足发展的需要。
南海涂塑钢管制造业的转型升级将为中高端涂塑钢管产品带来广阔的空间。未来发展迎来新形势，努力克服资源和环境约束，实现脱硫、脱硝等130多项先进环保技术的优质发展，实现烟气综合净化和污染物有效处理；采用新一代处理技术、干钢渣；建设全封闭走廊和介质管道，尽量减少焦炭。铁矿石粉末对环境的影响。自中共十八届全国代表大会以来，在相关监管要求和企业发展需求的共同推动下，涂塑钢管企业普遍增加了环保投资。采用先进的节能减排技术，一批绿色园林工厂。环保工厂诞生了。截至2021年底，涂塑钢管行业已有34家企业。完成了2.25亿吨涂塑钢管产能超低排放改造宣传。
据中国涂塑钢管工业协会统计，与2012年相比，2021年重点涂塑钢管企业平均吨钢综合能耗从602.71kg降至550.43kg，与世界先进水平的差距大大缩小；吨钢二氧化硫。烟尘排放量分别下降了81.41%.63.44%。值得注意的是，超低排放改造主要针对PM2.5.二氧化硫、氮氧化物等污染物实现碳峰碳中和的目标，涂塑钢管行业仍需实施新的降碳任务。目前，在我国所有工业行业中，涂塑钢管行业的碳排放量仅次于火电行业。双碳目标将促进涂塑钢管行业发展模式的根本改革，这就要求涂塑钢管行业尽快发展和推广新能源冶金技术。
十三五期间，我国涂塑钢管原材料产能减少1.7亿吨以上，清理了1.4亿吨以上的地面钢筋，退化了僵尸企业和落后产能，有效改善了市场环境，充分发挥了优越的产能。在产能利用率恢复到合理水平的同时，由于企业并购重组的加快，产业集中度不断提高。2016年12月，原宝钢与武钢联合重组为中国宝武，后马钢。2020年涂塑钢管产量超过1亿吨，成为世界上较大的涂塑钢管企业；2021年10月，鞍钢重组成为中国第二大涂塑钢管企业。
