由于变形温度高，涂塑钢管的变形抗力小，塑性好。所以热变形是高压合金管塑性加工的主要方法，经常采用的热变形方法有轧制、锻造和挤压等。涂塑钢管的热变形通常都限制在加工过程的初期，这时，坯料尺寸大，对涂塑钢管尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形，工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的改善。对于铸锭进行初期的热变形，在总变形量达到75%以上时，因热变形作用而引起的再结晶，能完全消除原始的铸态组织，形成均匀而细小的晶粒，使涂塑钢管的塑性得到提高，有利于后继的热变形或冷变形。涂塑钢管中所含杂质，尤其是有害的硬脆非金属夹杂物，经过多次热变形而细化，并且分布更均匀。再者，压应力在多数热变形中占优势，它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合，使变形后的材料变得更为坚实。
涂塑热变形的缺点是：预先加热涂塑钢管耗能大、费用高，有时还需要多次重新加热(如锻造)，以便保持涂塑钢管能在合适的温度范围内进行热加工;大尺寸坯料的均匀加热也较困难;由此产生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一;坯料在高温下长时加热产生的烧损也影响材料的成材率;金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化，也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、破损的根源之一。
