内涂塑钢管连接技术综述

内涂塑钢管连接技术综述。DN100涂塑钢管的接口法：(1)给水用涂塑钢管接口法。大多数用于供水的涂塑钢管消耗50根/厘米(标准要求30根/厘米)。镀层的伸长率>500%(300%)，拉伸强度>14MPa。涂塑钢管1，涂塑钢管1，涂塑钢管000，涂塑钢管n(涂塑钢管500)。该方法用涂有涂塑钢管的管子的耐压小于1.6兆帕。接口方法与其他用途的抱箍连接也是一种实用的方法，它要求在对钢管进行涂漆之前对沟槽进行处理。弯曲度小于1的钢管端面应该是光滑的。涂塑钢管的缺点是安装工艺要求高。
DN100~450涂塑钢管的接触面方法涂塑钢管：(1)接触面法兰连接的接触面接触面是广泛使用的接触面方法。一定要注意法兰面上的涂膜要平整。在环氧涂料中，涂料钢管的端面界面必须填充防腐蚀垫片。紧固螺栓时，不要把涂层压在法兰面上。焊接DN100~450型涂塑钢管采用焊接接头涂塑钢管，具有良好连接性能的涂塑钢管成本低，压力高(涂塑钢管12MPa可达)。涂抹钢管，但要保证焊接质量，使管子各部分受力均匀，避免发生应力集中。涂覆钢管在焊接温度和千兆温的高温下，会出现各种塑料薄膜的裂纹和损坏。
管材内涂短管扩口的方法是先涂后涂。喷嘴的长度约为喷嘴钢管的150mm左右，喷嘴部分的内径比喷嘴钢管的外径大1~2mm(根据管径确定)。图1显示了涂塑钢管短节的加工尺寸，包括涂塑钢管短节的O型密封槽、涂塑钢管短节的V型密封槽。把涂有钢管的短管放入膨胀口，用环氧胶覆盖短管两端。在进行涂塑钢管焊接时，焊接接头温度达到涂塑钢管1和涂塑钢管000的温度，但涂塑钢管温度低于150，不会损坏。
管材喷涂方法是企业过时的。已经使用很多年了。可以达到10MPa的涂塑钢管压力。适用于石油，天然气等管道的运输。涂漆钢管，但不适合大直径螺旋焊管。涂覆钢管焊接不锈钢短管。针对用户使用的流体输送特性，采用不同性能的不锈钢管材切断100~150涂塑钢管等厚壁短管。涂覆钢管的两端采用不锈钢电极焊接，涂覆钢管光滑，可涂覆。镀钢管的不锈钢比钢管的导热性更差，因此焊接时高温镀层几乎不会产生裂纹损伤，即使是微小的裂纹损伤，对不锈钢也可以起到防腐的作用。本发明比全部采用不锈钢管节省5~10倍的涂层费用，且该涂层方法实用可靠。涂塑钢管的接触面方法>DN450涂塑钢管(1)法兰连接法兰连接触面安装方便，工厂批量生产，成本适中，适用于中小直径甚至大直径涂塑钢管。
常用的涂塑钢管有：①固定法兰，法兰面涂装厚度>1.5mm的法兰，涂塑钢管，钢管涂装为圆形，周围有类似钢管的涂塑钢管，法兰面倾角<1②活动法兰，其操作是将钢管覆盖，然后扩管。涂覆钢管的膨胀管端面加工有凹凸密封槽，将密封环置于槽内。涂管方法为8MPa，密封性好。滑动式接口滑动式接口法适用于水力应用大直径涂塑钢管，是我国具有自主知识产权的一种接口方法。涂塑钢管的接触面结构简单，性能良好。涂覆钢管接头可吸收变形，转动管子，橡胶圈可轻微移动。涂布钢管，这种方法压力低，大约是涂布钢管的MPa。
不同类型的液体涂装管路中，接口从涂装管路中间引出，通常需要多个独立的管路与监督管路分离来输送液体，或安装各种检测仪器。涂布的管子通常在管子上钻孔，焊接在管子上。涂覆钢管钻孔焊接工艺简单，质量难以保证。管壁呈弧形，待焊分布管的钢管端面一般较平，这必然导致涂塑钢管焊接时焊缝堆积，焊口处的钢管壁产生较大的内应力。此外，焊接接头内壁并非圆弧过渡，而是锐角过渡，在这里涂膜易破裂，管道防腐失效。
为满足生产需要，对涂塑钢管进行了试制，采用了拔管工艺，用模具拔出外管，对外管进行整平，然后将同直径的钢管焊接在外管上，不仅外观美观，而且焊接质量也很好。涂装管材内壁特别是出口为弧形过渡，涂装后不会破裂，确保整个管材的耐腐蚀性能。热镀层钢管模具钢是钢管拔孔的常用模具材料。普通四柱支架顶部涂覆涂塑钢管1号，用于涂覆钢管工作台主液压缸体上的拉孔上，上部涂覆钢管2号用于需要拉孔的辅助液压缸上的压紧件上，涂覆钢管工作台底部由一个主动辊组装成钢管辊道。涂布的钢管将被拔出的部分钻入适当尺寸的孔(通常与模具上部的直径相等)，并放置在轧制台上。活动钢管将钻头部分对准主油缸伸缩杆。与圆柱伸缩杆相连的涂塑钢管的V形块在钢管的两侧受压。
在V形块的受压位置和热拔位置距离正确的情况下，用液化气枪烘烤出V形块的钢管外壁。涂塑钢管的接缝方法有很多种，但从实用的角度来说，涂塑钢管的接缝部位有螺纹接缝、法兰接缝、钢管胀口处的夹层接缝、涂塑钢管端部的不锈钢接缝、滑动接缝、拉孔等。不管采用何种接触面方式对钢管进行接触面涂装，都必须是弧形过渡涂装的钢管，包括法兰端面，否则涂装会产生应力集中裂纹。一般情况下，涂管前必须先进行预制。