阐述常温下涂塑钢管的生产工艺

阐述常温下涂塑钢管的生产工艺。自然条件下，输送介质、大气和土壤中管道受到不同程度的腐蚀，直接影响管道的使用寿命。许多媒介，如食物，饮用水，石油化工管道都用到涂塑钢管，由于管道壁不允许腐蚀和污染输送介质，所以对管道壁的防护就成为一个重要的技术问题。我国钢管正从内衬向涂层发展，涂层材料主要是粉末塑料，其中聚乙烯和环氧树脂(EP)性能较好。
但是由于施工要求高，技术难度大，质量控制和设备投资都很大，严重影响了涂塑钢管的推广应用。我国目前只能生产直径小于250毫米的包覆管。常规的喷砂生产工艺对人体造成极大的污染和伤害。热处理工艺能耗大，不能生产大直径涂塑钢管。为更好地解决大直径钢管涂层生产中存在的问题，生产技术专家组从涂层材料入手，研制、应用了弹性腐蚀防锈涂层，并在涂层过程中加入了防锈、卫生性能优良的保护层。
采用常温直涂技术，解决了大口径钢管涂装生产中的难题。对常温涂层(弹性体)钢管的制备方法进行了系统介绍，并对如何突破原有技术难点和生产工艺进行了阐述。
外管道涂层技术是常见的。介绍了内、外管材的涂装工艺。突破了传统的涂塑钢管生产技术难点。一是涂装管道需喷砂除锈，污染严重，工艺复杂；采用较先进的金属防腐技术，对常温涂层(弹性体)钢管底部进行防锈涂层处理。防锈漆要满足特殊性能要求：防锈，防锈附着力强，无毒，涂膜，耐腐蚀等。另外，传统的涂塑钢管在高温下烧成，没有静电粉末覆盖，实现了与钢管内壁的良好粘结。所以在选择内涂层材料时，要考虑高附着力、无毒、耐磨、抗冲击、抗各种化学腐蚀和常温涂层等因素。选材采用聚氨酯涂料，无毒，清洁效果好，不污染环境。涂塑钢管中列出了主要的性能指标。二、涂塑钢管的制备：新旧钢管的预处理一般不要求采用特殊的除锈工艺。优选新型钢管，无需镀锌，锈斑较少的钢管也可满足要求。松脱，去除锈迹，然后涂油。达到了手动除锈的2级或电动除锈的要求，一级。如管路表面有油，可用丙酮清洗。喷涂设备包括空气压缩机，无气喷涂机和管道输送机构。该产品采用空压机动力装置，无气喷雾机及管内牵引机构，钢管内壁涂上厚度约30微米的防锈底漆。底漆固化后，在聚氨酯表面进行两次底涂，每次80微米。全部涂料的总厚度大约是200微米。整个工程造价在数万元左右，能够满足涂装工程的需要。
涂塑管的检验与处理。涂布的塑料表面应均匀，较小厚度为150微米，平均厚度不小于180微米。再次，对不同涂塑钢管生产工艺与聚乙烯、环氧涂塑钢管生产工艺进行了对比。用聚氨酯管材作基本层涂层，降低了钢管表面处理要求，无需喷砂除锈，无需清除锈油，无需钢管热处理，常温下可涂装。便于施工、减少污染、节能、可现场施工、成本低、性能优良，完全满足工程需要。各种涂塑钢管性能对比PU涂料不仅性能优良，而且在体系中采用弹性体涂覆，具有涂层薄、耐腐蚀、耐腐蚀、无毒、防锈、清洁无害等独特效果。对青苔红虫及苔藓有良好的抑制作用。
按照CJ/T120-2000[1]标准，涂料的质量完全超出国家标准。表2显示了各种涂料的性能对比。实践：深圳水务集团盐田港务局外管道工程，合肥供水公司大口径过江工程，扬州钢管总厂等多个项目，均已在近期采用了大口径涂层(弹性体)钢管，完全满足国家标准CJ/T120-2000排水复合涂塑钢管的要求。