探讨当前中国涂塑钢管的发展对策

探讨当前中国涂塑钢管的发展对策。自美国引进有机镀膜工艺以来，30年代后期内镀膜钢管开始在油田应用，随着镀膜工业的发展和聚合物化学技术的进步，内镀膜钢管生产技术日趋成熟。自20世纪50年代起，日本开始了聚乙烯粉末涂塑钢管的内层生产。适用于建筑上下水管道和工业输送部分管道，可代替普通钢管和镀锌钢管。不仅供水质量得到改善，其使用寿命是普通钢管的3-5倍。一九六二年，美国古罗德钻井公司首次采用20根内部喷出的热固性塑料钻头，钻孔深度约533400米，具有腐蚀、点蚀、破层脱落等特点，受到石油工业的高度重视。经过使用证明，一徐塑胶钻头比无漆钻头每钻节省费用304.8美元。裸钢管的寿命一般是1-2年，而涂层钢管的寿命一般是8-12年，这主要是因为水、COZ和H:S的腐蚀。表面光滑，液流和气流分别提高20%和25%；目前，全球有40多家现代化的专业涂塑钢管厂家，涂装技术在美国、日本、联邦德国均有代表性，其中美国TuboscoeP公司、日本新日铁、NKK以及联邦德国克鲁普、曼内斯曼和赫施等企业都拥有先进的涂塑钢管生产设备和工艺。目前有旋喷、热喷、流化床喷、静电喷涂、压力输送、浸出喷涂、挤压包装、旋喷等8种喷涂方式。镀层可分为热固性镀层和热塑性镀层。按物理状态可分为液态涂料和粉末涂料。在美国和西欧，热固性涂料得到了快速的发展，而日本则主要是热塑性涂料。我国涂塑钢管经过40多年的发展，已经在发达国家实现了产品系列化、生产手段多样化、生产工艺标准化。涂塑钢管是我国较近开发的新产品。我国钢管喷涂技术主要有两个发展方向。随着科学研究的推进，国内一些科研单位开始了对钢管涂层工艺的研究。按照要求，中国船级社第十一研究所研制了内防腐涂层钢管，于1984年研制成功，于1985年通过上海船级社的技术鉴定，于1990年被国家科委列为国家重点科技成果推广项目。与此同时，中国天然气总公司华北设计研究院也开发了钢管内外静电喷射技术，并于1988年获得石油部石油部科技进步二等奖。目前，中国的涂层钢管技术已经进入发展阶段，铁路总公司常州车务段齐别堰车务段也在研制生产涂层钢管。1987年，首钢焊管厂从联邦德国引进了静电喷涂塑胶粉末钢管生产线，生产内涂，外涂，喷涂钢管，规格小25.4~102mm，设计年产量2万吨，产品主要应用于化工、建筑等行业，生产后不久就出口英国。一九八八年，山东潍坊钢管厂从日本引进流动床法生产涂塑钢管，规格为12.7×152.4mm，设计年产量7500吨，产品主要用于下水道、排水管和化工、石油输送管道。该线的引入，对我国钢管喷涂技术的发展起到了一定的促进作用。随着各种涂装工艺的成熟和涂料工业的发展，到80年代末，我国涂塑钢管厂家共有9家，其中7家采用国产设备，规模小，年产量约为looot。目前，全国已具备年生产4O00ot钢管的能力，与实际需求存在较大差距。目前，我国涂塑钢管发展中存在以下几个问题：1、对产品认识不足，涂塑钢管在国内生产和应用进展缓慢，一些行业，特别是化工行业，对管道衬里、内衬玻璃、不锈钢管、PVC管等管道的防腐蚀采取了一些措施。各系已形成习惯，不愿意更换新产品，使涂塑钢管难以推广应用。到目前为止，中国还没有制定钢管涂料的标准。各厂自行制定或参照国外标准生产的产品，其质量检验手段和检验方法均不完善。另外，产品没有正式列入设计规范，不能由设计部门挑选。由于设备改造，施工部门只能在管道上安装数米或几十米的涂料管，试验应用较少，而在新项目中应用较少，使得工厂不能大规模生产。国内低氟涂料种类不全的调查结果表明，中国涂塑钢管采用粉末涂料，主要采用环氧树脂、聚醋环氧树脂、高密度聚乙烯、聚氯乙烯和部分氟化树脂涂料。液体涂料的种类、光泽度和硬度都是粉末涂料无法比拟的，在国内尚属空白。美国Pe公司的TubeDeckote涂料系列是专为生产石油钢管涂层而设计的，其中大部分涂层为液体涂层。国内尚无法生产耐腐蚀性较好的酚醛树脂、低密度聚乙烯、耐磨性能较好的聚氨酯等高品质的胜能涂料，因此，生产厂家必须从国外进口涂料，以确保用户要求的质量。目前国内涂层钢管的品种和规格都不全，较大内径为508mm，较小直径为25.4mm，小于25.4mm小于508mm均不能生产。目前，中国大多数石油管道仍采用裸管，严重腐蚀的建筑物上、下水管也采用裸管和普通镀锌管，地下石油管道也采用了老式的防腐措施。因此涂塑钢管需要进一步扩大规格，增加新品种，扩大使用范围。该产品价格昂贵，厂家不能大量连续生产，而且有些设备自动化程度低，需要人工操作，产品成本较高。某防腐设备厂生产的25.4mm小直径内涂层聚乙烯钢管，每吨售价975元，7355元一吨，这样的价格很难打开市场。