涂塑钢管内壁涂装工艺质量检验

涂塑钢管内壁涂装工艺质量检验。经实践应用和专家鉴定，该技术在国内尚属首创，具有明显的社会效益和经济效益，值得大力推广应用。涂塑钢管管道内壁涂装指对管道内壁进行防腐处理。
可根据需要选用环氧系列、聚乙烯系列、尼龙系列粉末，采用特殊旋风喷涂工艺，使其与钢管内壁紧密贴合，耐各种酸碱腐蚀。粉末涂装的无毒聚乙烯管完全符合卫生标准，可用于饮用水和其它食品工程中。经本工艺处理后，涂装钢管内壁涂漆新技术开发成功，钢管内充满了硫酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、盐酸、二甲苯、丙酮等强腐蚀溶液。受到常州化工厂，常州制药厂等部门的严厉打击。经多年使用，其内壁完全完好，无腐蚀现象，效果良好。
镀锌钢管的使用寿命比一般镀锌钢管延长3-4倍。江苏武进第二钢管厂拥有年产500吨镀层母材的生产能力。1985年经技术鉴定，钢管内壁涂装工艺成熟，杉木防腐技术已推广到船舶、化工、石油、环保、消防等领域。经济效益显著；但是在涂料施工中，由于钢管预处理不彻底，工艺条件发生变化，涂料表面易产生漏涂、针孔和涂层厚度不均等缺陷，从而影响涂料质量。全涂层确保涂塑钢管具有优异的抗腐蚀性能。为确保涂装工艺的顺利进行，涂装钢管内壁采用耐腐蚀性能良好的I-linePr%i塑料(以粉末或乳液为原料)涂装，并形成一层完全致密的防腐膜。
对合格涂塑钢管，防腐涂层将腐蚀介质从基体中隔离出来，以防止腐蚀。所以，经济涂塑钢管的质量应从涂层外观、涂层厚度、涂层是否有气孔三个方面来衡量。管材内壁涂料质量指标要求涂料表面平滑光滑，无严重裂纹、缺损等缺陷。漏涂涂层根据涂层材料的不同有不同的厚度范围。采用厚度80N.m、厚度250wm-150Imo的PVIF型环氧粉末涂料，经实验室试验和误用证明，效果良好，值得推广应用。优质涂料可起到良好的防腐作用。
管材内壁涂层外观检查(GB1729-79)采用视觉检查法，在检查管材内壁涂层时，必须使用可靠照明。表面平整光滑，无严重裂纹及其它缺陷。对有特殊要求的管材，可采用内窥镜检查，以确保其质量。采用国产化的内窥镜，可以对37-400毫米孔径的管子进行检查，并且可以从管子的两端深度观察14米长的管子。内窥镜采用24V电源照明，结合镜片光学原理，价格昂贵。
只在有特殊要求时。测量内壁涂膜厚度，根据涂膜工艺要求，涂膜材料的涂膜厚度不同。由于缺乏专门的检测仪器，只能通过切割钢管来测量管材的涂层厚度。该检测方法可用于技术试验，但切断和检查成品涂塑钢管，使其全部损坏是不科学的。所以采用了内孔厚度计。
涂塑钢管具有操作简便，测量精度高，重复性好，性能稳定等特点。涂布厚度测试仪由探头和主体两部分组成。测头长度分别为500mm和100mm，可用来测量钢管内壁涂层孔径>14mm的厚度，也可用来测量钢制品的外层涂层厚度。它的工作原理是通过感应来测量。测厚时，R头线圈的电感值随被测层厚度而变化，线圈的电感值变化，检测器电路的电流变化，进行比较显示电流变化，以反映相应的厚度值。
涂塑钢管的涂层过程稳定后，用取样的方法测量厚度。在特殊工作条件下，由管端向内测得管壁深度1000mm(短管深度500mm)的厚度。
在旋转一定角度后，对其进行测量，记录多个角度得到的值，取代表涂层厚度的算术平均值。用时，通常测量管端向内的四个点，取S点的平均厚度表示管内壁涂层的厚度。检测涂层的气孔。如涂层有气孔，则不能保护钢管。所以气孔检测很重要。
我国一般根据涂层厚度有两种测试仪。涂塑钢管超过0.5毫米的涂层被称为厚膜涂层，用高压电火花测试仪检测。不超过0.5毫米的涂层被称为涂层，由低电压检查机检查。因为高压火花检漏仪检测时，高压会破坏整个涂层，损坏针孔。低电压节省型检漏机的检漏电压仅为几伏，不会对涂层造成伤害，操作安全，不会触电。